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再生铜加工铜材
档次（92%以上）的紫杂铜，颠末相当于阳极炉的火法精粹后，直接与其它铜熔融体混合浇铸成棒坯或板坯。首要产物有各品种型的紫铜管、紫铜带、紫铜板、铜合金棒材、型材。
竖炉按不一样铜料熔化出来的铜液作不一样的处置。当熔炼高于99%的紫杂铜及阴极铜时，铜液经保温炉后进入接连浇铸机，或直接将铜液送往半接连浇铸机出产各类棒坯或板坯。当竖炉熔炼92%-99%废铜物料时，则铜液送往转炉或平炉进行火法精粹，然后经接连浇铸机或半接连浇铸机出产棒坯或板坯。
中国铜资源非常紧张，冶炼的主要来源仍然依赖进口，许多情况下许多铜产品从废铜中提取，废铜回收效益，由于废铜的特点，因此在废铜的各个阶段都可以回收，通常，废铜和新废铜经过再加工后大约三分之一的精制铜将返回市场，其余的废铜将被重新加工和再利用。以废铜为原料，比铜矿石冶炼可以节省资源，减少排放。工艺简化，需要设备简单，回收效率高，能耗低，污染轻等特点。
受环保和价格因素影响 废铜消费占比下滑， 在冶炼端，17%左右的电解铜产量是利用废铜原料产出；在加工端，铜加工材8-10%的产量，原料来自于废铜。从近些年的情况来看，无论在冶炼端还是加工端，废铜消费的比重都有明显的下滑。冶炼端，受进口废铜政策和环保监管趋严的影响，抑制了废铜消费。加工端，精废价差收窄，废铜经济效益减弱，另外也受到国内环保政策的影响，废铜使用占比也在下滑。
废铜拆解行业发展混乱 行业回收率偏低
拆解分为精拆和粗拆两个部分。人工将产品的各个零件分离的过程称为粗拆，利用拆解设备进一步将拆解下来的电机、电路板等含铜零部件粉碎、研磨成金属与非金属的混合物的过程称为精拆。大型回收厂多只进行粗拆，人工难以拆解的电机马达等含铜零件多交由专门的小型拆解厂进行拆解。
2011年，《废弃电器电子产品回收处理管理条例》正式施行，国家开始对这一行业实行资格许可制，并设立基金，对废家电拆解企业进行补贴。这一政策极大地促进了拆解行业的发展，但后来基金出现缺口延迟发放，拆解企业因资金问题减少收购量，回收商手里积累了大量回收过来的旧家电自己拆解，造成了环境污染，并形成了众多不规范的无资质小型拆解商。