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旧废铜，它是使用后被废弃的物品，如从旧建筑物及运输系统抛弃或拆卸的叫旧废杂铜。铜和铜基材料，不论处于裸露状态，还是被包在终产品里，在产品寿命周期的各个阶段都可回收再生。一般来说，用于再生的废铜中新废铜占一半以上。而全部废杂铜经再加工后有大约1/3以精铜的形式返回市场，另2/3以非精炼铜或铜合金的形式重新使用。直接应用废杂铜的前提是严格的分类堆放及严格的分拣。直接应用废杂铜具有简化工艺、设备简单、回收率高、能耗少、成本低、污染轻等优点。直接应用废杂铜的多少，大体上反映了一个国家铜的再生水平。相比之下，我国废杂铜的直接使用率较低，每年约为20万t，仅占废杂铜总回收量的30%~40%，并且黄铜加工材的生产多由乡镇企业运作，大大降低了经济效益，并在能耗、环保方面带来后患。
我国废铜方面的标准, 但随着我国工业化速度的加快，废杂有色金属的回收、贸易以及再生利用产业所面临的社会经济环境已发生了重大变化，不但废杂有色金属的品种构成变化较大，而且大量的国外废杂有色金属以及各类可利用的废料涌入国门，给我国有色金属的生产提供了丰富的原料来源，同时也对再生有色金属的生产加工提出了新的要求。因此，我国也在加紧废旧金属标准的制定工作。中国有色金属工业协会再生金属分会牵头组织的《铜及铜合金废料废件分类和技术条件》已经列入国家技术标准修订计划中。新的废杂有色金属分类标准将参照美国废杂有色金属的分类标准和欧洲的分类技术标准，结合我国再生有色金属行业的实际情况进行修订，使之更加有利于企业和管理部门的贯彻实施。
受环保和价格因素影响 废铜消费占比下滑， 在冶炼端，17%左右的电解铜产量是利用废铜原料产出；在加工端，铜加工材8-10%的产量，原料来自于废铜。从近些年的情况来看，无论在冶炼端还是加工端，废铜消费的比重都有明显的下滑。冶炼端，受进口废铜政策和环保监管趋严的影响，抑制了废铜消费。加工端，精废价差收窄，废铜经济效益减弱，另外也受到国内环保政策的影响，废铜使用占比也在下滑。
废铜拆解行业发展混乱 行业回收率偏低
拆解分为精拆和粗拆两个部分。人工将产品的各个零件分离的过程称为粗拆，利用拆解设备进一步将拆解下来的电机、电路板等含铜零部件粉碎、研磨成金属与非金属的混合物的过程称为精拆。大型回收厂多只进行粗拆，人工难以拆解的电机马达等含铜零件多交由专门的小型拆解厂进行拆解。
2011年，《废弃电器电子产品回收处理管理条例》正式施行，国家开始对这一行业实行资格许可制，并设立基金，对废家电拆解企业进行补贴。这一政策极大地促进了拆解行业的发展，但后来基金出现缺口延迟发放，拆解企业因资金问题减少收购量，回收商手里积累了大量回收过来的旧家电自己拆解，造成了环境污染，并形成了众多不规范的无资质小型拆解商。